天然气利用PE燃气管检验方法

HDPE燃气管热熔连接施工步骤分为以下几个方面。将HDPE燃气管的管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。两焊HDPE燃气管的管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。切削所焊HDPE燃气管的管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
HDPE燃气管热熔对接是采用热熔对接焊机来加热HDPE燃气管管端（热熔对接温度为210+10℃），待管端熔化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目的。适用管径范围：dn≥90mm，操作步骤是用电动旋刀分别将HDPE燃气管管材端切平整，确保两管材接触面能充分吻合。将需安装连接的两根PE管水材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹块），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。将电加热板升温至210℃，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管端面同时完全与电热板接触加热。抽掉加热板，再次操作液压装置，使己熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹）。保持一定冷却时间松开，操作完毕。HDPE燃气管施工完毕，须经试压验收合格后，方可埋土投入使用。
HDPE燃气管是以专用聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤出成型，应用于城镇给水管网、灌溉引水工程及农业喷灌工程,特别适用于耐酸碱、耐腐蚀环境的塑料管材。由于PE管道采用热熔、电热熔连接，实现了接口与管材的一体化，并可有效抵抗压力产生的环向压力及轴向的抗冲压力，而且PE管材不添加重金属盐稳定剂，材质，不结垢、不滋生细菌，避免了饮水的二次污染。HDPE燃气管的焊接可以分为下面这几步，焊接给水管时，管子接口要浮锈、污垢及油脂。HDPE燃气管焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定，切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心。HDPE燃气管壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光。

增加了试验方法一章，对密度、熔指、水分含量、炭黑分散、断裂伸长率、氧化诱导时间、SCG、RCP等试验方法进行了修改。修改了型式检验项目要求和定型检验要求。PE燃气管标志内容中增加了生产批号、回用料，增加了标志示例。增加了资料性附录“工作温度下的压力折减系数”和“高耐慢速裂纹增长性能PE 100 混配料和管材”，增加了规范性附录“带可剥离层的管材”，附录F“压缩复原试验方法”修改为规范性附录。
PE燃气管生产要遵管道准则，作为易发事故的管道产品，我们在生产的过程要按照各项指标进行严格把关于生产，保证管道质量，树立企业誉和形象，做好 阳谷恒泰燃气管道品牌。PE燃气管具有很好的柔韧性，管材可以盘成卷，从而能使管网中的接头数量减少，可蛇行铺设，轻易绕过障碍物，进一步减少接头数量。PE硅芯管-HDPE硅芯管厂家-PE燃气管厂家材料要有明确的分级命名。
PE燃气管道用的原料要达到：GB15558规定的聚乙烯混配料的性能。PE燃气管要有良好的加工性能 ，PE压力管的原材料要易于加工，其优良性能要易于转入到管材上。管材生产厂根据Pc.Fs≥1.5或Pc.s4≥MOP/2.4-0.072和MOP=2×MRS/C×(SDR-1)来确定该牌号原材料所生产的管材是否满足客户订货要求的规格和工作压力(MOP- 工作压力)。PE燃气管要有良好的熔焊性能 ，PE燃气管的基本连接方式是熔焊，PE燃气管属热塑性材料，可多次加工成型，使热熔和电熔连接成为可能。
PE燃气管厂家抗冲击性能好，具有较高的断裂延伸率，经验证明能够抵抗地震等自然灾害的影响。PE管具有较好的气密性，气体渗透率低。PE燃气管适合于燃气管道工程中埋地管的铺设，不适用于露天明管使用。PE燃气管对原材料要求。因此，要求挤出成型的管材有良好的熔焊性能。PE原材料性能差异的基本因素是分子结构的差异，只有先进的聚合装置和工艺才可能生产出具有优良性能的PE管材专用料。一般说来，己烯共聚的PE燃气管厂家及MDPE材料的性能优良，耐环境应力开裂、加工和制品性能均十分良好是国内外管材专用料的主攻方向。
PE燃气管安装工程管理模式的建立优化是深入行之有效的基础。只有建立严格的PE硅芯管-HDPE硅芯管厂家-PE燃气管厂家管理模式，才能使燃气工程施工的质量监督方面达到权责分明，才能使得施工建设、稳定、有序的进行，才能积极推进工程建设。
由于天然气自身就具有一定危险，而且随着工程的进行，这种危险会不断变大，这样的话，这种风险就需要以承包的方式来进行分担，即主管来负责，施工人员负责。PE燃气管埋设在车行道下时，不宜小于0.8m。埋设在非车行道下时，不宜小于0.6 m。PE硅芯管-HDPE硅芯管厂家-PE燃气管厂家埋设在水田下时，不宜小于0.8 m。当采取行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。PE燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺设细沙或细土。

光靠事后检验还不够，还需要我们建立的质量控制体系。认真贯彻执行公司制定的各项质量方针目标，严格依照企业质量手册、程序文件、PE燃气管作业指导书中的各项要求开展PE燃气管道工程，在机构职责、人力资源、材料设备、施工作业到检查验收等各方面实施精细化的施工管理，确保质量管理体系覆盖工程施工的全过程，从而从根本上提高PE燃气管道施工质量。对供方队伍及PE燃气管施工设备进行准入管理。使用经过检测合格并经企业备案许可的PE燃气管自动焊机，使用专用焊接设备，如滚轮支架、专用夹具、旋转刮刀、稳压器。对以上设备建立焊接设备许用目录清单。PE燃气管焊接人员资格的审核与登记。建立供方单位PE燃气管施工许可名录，对施工质量不佳的队伍及时清理。
成立PE燃气管工程QC小组，QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，是员工参加企业管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。PE燃气管工程QC小组成员以企业中各分子公司和项目部一线劳动员工为基础，在科学的质量管理理论和方法的引导下，通过开展工地联合检查和组织参观学习样本工程。定期召开PE燃气管工程质量例会等一系列内容丰富、形式多样的活动，促进企业下属各分子公司、项目部相互学习，取长补短，目的就是为了提高改进PE燃气管道工程质量。由于PE燃气管施工企业监管人员数量、专业检查能力等方面的制约，企业邀请第三方具有专业资质的监督检查单位对企业所承接的PE燃气管工程实施专项质检，是加强PE燃气管道工程质量管理。
实时掌控质量息的一大有效举措。监督检查单位检查内容包括：PE燃气管工程材料、特种设备操作人员、PE燃气管焊接设备以及设备、环境要求、焊口质量、管道连接、沟槽回填、管道系统的吹扫及清洗、压力管道强度/气密试验等，涉及聚乙烯管道施工整个过程。PE燃气管施工人员作为PE燃气管道工程建设一线的直接参与者，是决定工程质量的主要因素。在对许E给水管道质量问题的原因分析中，发现很大一部分都是人为造成的。要提高PE燃气管道工程质量，就必须加强对施工作业人员的技能培训，大力宣传PE燃气管道工程质量重要性，逐步培养起施工作业人员良好的职业素质。PE燃气管施工人员的整体素质，这是对提高PE燃气管道工程质量的重要保障。